{"id":10204,"date":"2022-12-12T09:12:45","date_gmt":"2022-12-12T08:12:45","guid":{"rendered":"http:\/\/www.hoppe.com\/it-it\/?p=10204"},"modified":"2026-03-04T11:03:21","modified_gmt":"2026-03-04T10:03:21","slug":"il-massimo-del-cambiamento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hoppe.com\/it-it\/il-massimo-del-cambiamento\/","title":{"rendered":"Il massimo del cambiamento"},"content":{"rendered":"
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Con la riunificazione della Germania, nel 1990 Friedrich Hoppe ed i suoi figli erano fermamente decisi a contribuire alla ricostruzione della economia libera di mercato in Germania dell\u2019est. Dopo sondaggi, colloqui sul posto e, purtroppo, difficili negoziati con la Treuhandanstalt (THA), il 1\u00b0 luglio 1991 a Crottendorf venne rilevata un\u2019ex azienda statale per la produzione di ferramenta amministrata dalla THA, insieme a tutti i 98 collaboratori dell\u2019epoca. Parallelamente, nell\u2019area industriale appena creata, venne costruito un nuovo stabilimento, inaugurato nel 1993. Qui ben 252 collaboratori producevano gi\u00e0 maniglie e martelline. Sin dall\u2019inizio si \u00e8 trattato di uno stabilimento con un valore aggiunto totale, quindi non di un\u2019unit\u00e0 produttiva aggiunta, pratica in voga in questo periodo presso molte aziende della Germania occidentale che si trasferivano nella parte orientale del Paese esclusivamente per motivi di costi.<\/p>\n\n\t<\/div>\n\n\n\n

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Venne avviata la produzione di ferramenta in alluminio, che nei successivi vent\u2019anni \u00e8 rimasta la competenza base dell\u2019azienda. Nel frattempo, per\u00f2, si producevano anche guarniture in ottone, e in alcuni casi da qui partiva la consegna di prodotti fabbricati in altri stabilimenti per i mercati dell\u2019edilizia e del bricolage. Anche il montaggio per ordini piccoli e minimi rientrava nelle attivit\u00e0 di questa sede. Nell\u2019ambito delle mansioni dello stabilimento con una superficie di produzione di 31.500 m\u00b2, che dal 1997 conta costantemente pi\u00f9 di 500 collaboratori, vi sono stati continui cambiamenti importanti, per i quali i collaboratori hanno dato ottimi risultati. Ma ci\u00f2 che \u00e8 accaduto dopo il 2012 ha rappresentato una dimensione completamente nuova della conversione.<\/p>\n\n\t<\/div>\n\n\n\n

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La gioia per il successo del progetto strategico \u00e8 chiaramente visibile sul volto di Wolf Hoppe (a sinistra nella foto). Accanto a lui Thomas Hahn, responsabile di stabilimento del nuovo centro di montaggio e logistica del Gruppo HOPPE. Foto: Silke Koppers<\/figcaption><\/figure>\n\n\t<\/div>\n\n\n\n
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Nel 2012 \u00e8 stato lanciato il \u00abprogetto strategico\u00bb del Gruppo HOPPE. L\u2019obiettivo del \u00abprogramma di fitness pi\u00f9 intenso\u00bb nella storia dell\u2019azienda fino a questo momento era rinnovare le strutture per ottimizzare l\u2019efficacia dei processi dell\u2019impresa e massimizzare i vantaggi per i clienti, dichiara l\u2019imprenditore Wolf Hoppe. Il pacchetto completo comprende circa una decina di progetti singoli che riguardano tutte le aree dell\u2019impresa. Nell\u2019ambito dell\u2019ottimizzazione della produzione sono state riunite le competenze degli stabilimenti di produzione in Germania, Italia e Repubblica Ceca, concentrandosi sui loro punti di forza. Dopo un\u2019intensa pianificazione, alla fine del 2013 a Crottendorf \u00e8 iniziata la conversione: lo stabilimento, da impresa per la produzione di guarniture in alluminio dalle matrici all\u2019imballo, doveva diventare un centro di montaggio e logistica per l\u2019intero Gruppo HOPPE. Il massimo del cambiamento!<\/p>\n\n\t<\/div>\n\n\n\n

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Le macchine e gli impianti sono stati spostati \u00aba pieno regime\u00bb in altri stabilimenti. Un punto di svolta importante \u00e8 stato lo smantellamento dell\u2019impianto di anodizzazione e delle acque reflue, sia dal punto di vista della tecnica di produzione che da quello psicologico, come si evince dai continui racconti dei collaboratori. In cambio arrivavano qui nuovi lavori di montaggio degli altri stabilimenti. \u00c8 stato progettato un nuovo sistema di stoccaggio e trasporto. Nel 2015 sono iniziati gli importanti lavori di costruzione per poter adattare lo stabilimento alla nuova destinazione d\u2019uso. Thomas Kr\u00fcger, membro della direzione aziendale e attivo nel progetto sin dall\u2019inizio, ricorda in particolar modo le operazioni per realizzare le tre aperture necessarie nei solai spessi 50 cm per alloggiare i \u00absollevatori\u00bb. I fori nel cemento armato sono stati praticati con seghe grandi quanto una persona! Sono stati effettuati ulteriori trasferimenti tra gli stabilimenti. Da novembre 2016 i lavori hanno subito dei ritardi. La soluzione suggerita dagli specialisti di introdurre contemporaneamente un nuovo software aziendale e il sistema di gestione del magazzino non ha dato i risultati sperati. Era necessaria una riorganizzazione totale a livello di personale, di azienda e di elaborazione tecnica dei dati. Anche se l\u2019attuazione della pianificazione ha richiesto pi\u00f9 tempo ed \u00e8 stata pi\u00f9 costosa del previsto, oggi il \u00abnuovo\u00bb stabilimento pu\u00f2 guardare al futuro con fiducia. Vengono montate circa 35.000 varianti di prodotto finito. Il sistema di stoccaggio e trasporto \u00e8 in funzione da marzo ed \u00e8 attualmente in fase di ottimizzazione. Il tratto di trasporto interno \u00e8 pi\u00f9 lungo di 1 km, e gli oltre 40 robot di trasporto autonomi trasferiscono gli ordini ai diversi livelli collegati alle stazioni di sollevamento. Oltre al montaggio delle piccole e micro serie e alla logistica, nello stabilimento vengono prodotti anche semilavorati in acciaio e zinco \u2013 quindi qui si svolge ancora un po\u2019 di produzione, ma nel complesso l\u2019impresa che attualmente conta 638 collaboratori (situazione al primo agosto 2017), \u00e8 radicalmente cambiata. Alla fine dell\u2019anno sono stati completati gli ultimi trasferimenti. Gi\u00e0 oggi lo stabilimento riveste un ruolo ancora pi\u00f9 importante di prima per l\u2019intero Gruppo HOPPE.<\/p>\n\n\t<\/div>\n\n\n\n

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